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    采取哪些措施能提高成都Z向鋼板的z向合格率?

    所屬分類:行業探索    發布時間: 2019-10-30    作者:admin
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    成都Z向鋼板廣泛應用于大型船舶,橋梁,起重設備,高層建筑,海洋石油平臺及各種焊接鋼結構件。一般情況下,厚鋼板較易產生層狀撕裂,因為鋼板越厚,鋼板非金屬夾雜及內部缺陷越多,且焊縫也越厚,焊接應力和變形也越大。為了解決這樣的問題,鋼板必須要具有很好的抗層狀撕裂性能。采取哪些措施能提高成都z向鋼板的z向合格率?

    1、降低原始鋼液中的含硫量,將生產z向鋼板的入爐鐵水中硫的含量控制在0.005%以下,并通過LF精煉脫硫。使鋼中塑性的MnS夾雜轉變為非塑性的球狀CaS夾雜,或者是具有高硫容的高鈣鈣鋁酸鹽與CaS形成的雙相夾雜,避免產生鏈條狀MnS塑性夾雜物,有利于提高鋼材的z向性能。

    Z向鋼板

    2、強化精煉過程控制,采用大渣量,將精煉時間延長10-15分鐘,以使白渣充分保持,并附以合理的吹氬制度,使鋼水中的各類夾雜物以分上浮,同時避免鋼液中氮化含量的增加,從而保下氮,鈦濃度積在平衡濃度積以上,減少TiN的析出,減少大顆粒NbC、TiC化合物的數量。

    3、澆鑄時應選擇合適的澆鑄溫度,澆鑄溫度控制在液相線溫度以上10-15攝氏度,選用合適的比水量,在避免裂紋的前提下,盡量提高冷卻速度,采用輕壓下和電磁攪拌技術,大幅度減輕鑄坯的中心偏析,并將低倍級別控制在B20級以下,盡量避免TiN析出物的過分長大。澆鑄過程中采用全程保護澆鑄,避免二次氧化和鋼水氣體增加。

    4、為改善鑄坯內部組織,促使中心碳,錳偏析得以充分擴散,重新優化了加熱制度,將奧氏體化平臺的加熱時間和均熱段的保溫時間分別延長15-20分鐘,提高10攝氏度加熱溫度,**在高均熱溫度條件下大多析出物顆粒充分溶解。

    在生產z向鋼板時,可以通過采取以上提到的幾項措施,提高z向鋼板的z向合格率。如果您對成都z向鋼板有興趣,想要掌握更多相關信息,或是想要購買高品質的z向鋼板,歡迎與我公司聯系,我公司將針對您的需求,提供滿意的服務。

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